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府保黄河大桥主梁易臂疆注施工总结
作者：王向红|wxh13914450917 转贴自：本站原创 点击数：115
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加强科技攻关，保障施工生产
府保黄河大桥主梁易臂疆注施工总结
一、工程概况
1、工程概况
府保黄河大桥No．2合同工程主桥上部为顶应力钢筋姓连续箱梁 结构，桥跨位于黄河主河槽上，主梁全长171．5米，为50480J80／2米桥跨，包括14、15口两个T构及一个尾段，三个合拢段。主梁改标号C50。
(1)梁段划分：设计上我标段施工梁段共包含82—138共57个梁段，根据实际施工方便我们将按T构划分梁段，共划分为两个06E段，1—10“段各4个，3个合拢段，尾段4段，合计49个段。
(2)箱梁结构；箱梁为单箱单室断面，支点梁高4．历米，跨中梁高2．36米，箱梁顶宽16米，底宽8米，顶板厚28CM，底板为变厚(肋—28CM入翼板厚62。18CM。
(3)箱粱钢筋构造：分普通钢筋及预应力筋，预应力筋设纵、横、坚三向，纵向预应力筋设在顶板和底板上，横向顿应力筋设在顶板上，竖向预应力筋设在腹板上。
二、施工组织
梁部施工分两个T构承包纽、姓承包组，钢筋承包组共四个承包班组。
1、施工组织机构及队伍安排
(1)14、150T构承包组主要负责本T构挂蓝转移、模板安拆、钢绞线穿束、张拉、压浆等工作，同时对节段殴灌注及钢筋绑扎进行组织，并对其质量负责。
(2)殿承包组负责段的搅拌、灌注作业，服从T构组长安排．
(3)钢筋承包组负责钢筋制作、绑扎及波纹管安设，服从T构组长的安排。
(4)各承包组分工协作，并与项目部签订承包合同(质量、进度、安全、文明施工等)。
2、工程形象进度
14“T构于1999年8月15日开始00施工，10月30日T构悬灌完成，单段周期平均6天，最快4天。
15叶构于19四年8月8日开始dy段施工，10月26日T构悬灌完成，单段周期平均6天，最快4天。
3、施工方案及机械设备
(1)0掸段施工：采取在支架上现浇的方法。
(2)挂蓝试验：采取吊车吊装，试验采取砂袋分级压重。
(3)钢筋绑扎：吊车吊至梁上，人工绑扎。
(4)挂蓝转移；挂蓝采取斜捡式挂蓝，人工拉倒链移动。
(5)殿浇筑及养生：敌采取搅拌站集中拌和输送泵泵送入模，
插入式振捣器捣固，浇水养生，上覆草袋。
(6)穿束张捡：颈应力筋穿柬采用卷扬机进行，纵向筋张拉采取YCw4肋千斤顶，横向采用YCJ—250—2肋型斤干顶，坚向筋采用YC60型千斤项。
(7)压浆：采用压浆泵压浆。
根据以上施工方案，悬浇施工主要机械配备见附表一。
三、主要工序施工方法
1、主梁施工主要工序及工艺
主要工序包括：支座安装、039段施工、挂蓝安装及试验、钢筋安装、挂蓝转移、殴浇筑及养生、预应力筋张拉压浆等。
悬浇箱梁施工见“附图一、悬浇箱梁施工工艺框图”
2、测量控制
(1)墩身施工完成后，利用变会法将14、153g墩中心位置确定，并利用桥轴线将缴顶“十”字线放样，作为039段施工放样依据。
(2)轴线控制点引至桥墩身上(14、15、16A缴项)作为主桥施工轴线控制的依据。od段施工完成后控制点引至梁顶，每完成两段要对轴线进行复核。
(3)主梁悬灌测量：中线施工测量利用轴线控制点控制挂蓝中线，高测量利用0参段项面预埋的临时水准点控制挂蓝底模高程。
为保证连续梁准确合拢，连续梁的预拱度和节段施工高程必须严格控制，每个节段端头作出明显的标高控制点(顿埋钢肋峰)。
每个梁段要观察六个变化态势，必须实测并做好记录，及时掌握预拱度的变化情况，每完成一个梁段，分析一个梁段，决定下一梁段是否调整。府保黄河大桥15勺构两侧合拢段合拢前两端高差均小于2CM。说明梁段标高控制较好，但13—14“合拢段合拢前两侧高差5CM左右，采取配重办法使达一致。
六个变化态势：灌注前一灌注后一张拉前一张拉后一移挂蓝前一移挂蓝后
测量工作必须做到以下几点：
(1)所有测量工作必须遵守复核制度，宁馒勿错。
(2)所有测量工作必须以数据交底，不得漏测和估测。
(3)所有测量工作必须做好原始记录，不得随意更改。
(4)所有测量工作必须遵守测量规范和技术规范的要求。
(5)测量工作责任由各墩技术负责人承担。
3、支座安装
连续梁墩顶支座为GPZl7500Dx活动盆式支座，每墩2个。墩项设临时支座将墩项与主梁因结起来，以利悬灌施工的平衡性。
(1)临时支座
临时支座垫块栓采取现浇施工，缴顶施工时预埋锚固钢筋，分层浇筑垫层C50役、以0硫磺砂浆、上层垫块C50政，浇筑C50使时注意预留炸药孔，浇筑硫磺砂浆时注意预埋电阻丝，规格通过室外对硫磺砂浆通电熔化试验确定，拆除时通电熔化夹层，或采用人工喷焰熔化夹层。
府保黄河大桥主梁临时支座硫磺砂浆拆除，采用人工喷焰熔化。临时支座钱筋，以氧气切割。
(2)GPZl7500Dx活动支座安装
0PZl7500Dx活动支座下板与桥墩之间采取地脚螺栓联接方式。支座安装：测设支座垫石标高及中线，平整度必须符合规范要求，否则需要处理，在支座垫石上测设支座十字线，两个垫石十字线中线要平行不允许有夹角。支座吊装前先将螺栓孔清理干净，积水必须清理干净保持孔内干燥，用丙酮或酒精清洗支承垫石表面及支座线，然后将支座吊装就位，确认无误后，在锚栓孔内灌注环氧树脂6101：二丁脂；乙二胺：砂＝1肋：17：8：250(重量比)砂浆后插入锚栓，钱栓钱固后，将支座底板与垫板用螺栓联接牢固，再用丙酮清洗顶板不锈钢板、下益、四氟板及滑移面，清洗干净后，在四氟板上涂满硅脂将顶板安装好，整个支座安装完毕。梁部施工时，将梁底支座垫板按设计要求与盆式支座上板焊接牢固。
注意；浇筑垫块及箱粱前，先在墩顶面及垫块项面涂抹隔离剂，同时应保证各接触面乎整。安装温度与设计温度不同，支座上下部错开距离必须与设计值相11卜o
4、06E段施工
06E段全长5米，箱梁高4．66米，段数量124M3。
(1)支架与模板
06E段施工采取在支架上浇筑的办法，146ET构06E段支架采用六四式军便梁拼装，153yT构03g段支架采用万能杆件拼装，上铺分配梁方木，再铺组合钢模形成底模。
支架安装完成后要进行预压，以便消除支架的非弹性变形，并作为调整标高的依据。预压采取砂袋进行，重量等于06E段殿的重量(70T左右)。经预压后支架的弹性变形为13MM。预压后对底模标高进行了调整，段施工完成后，标高基本与设计相同。
缴顶底模采取组合钢模板，侧模利用悬浇施工挂蓝侧模形成，堵头模板利用木模，内模采用4CM木模，支撑为满堂杆件。
0i9段模板安装顺序：安装底模—外侧模吊装就位并调整固定一绑扎底腔板钢筋，预应力波纹管一安装内模支架及内模一绑扎顶板钢筋、安装预应力波纹管、颈埋件、预留孔一浇筑姓
(2)预应力筋及钢筋加工安装见三—6。 ‘
(3)段浇筑：殿浇筑采取一次浇筑法，即底板、腹板、顶板硬一次浇筑完成。
泼浇筑及捣固必须严格执行规范，详见三—7。
模板安装注意事项：
(1)模板垂直度误差不超过i 3PvM，固定位置误差不超过2MM，两端底模标高误差不超过i3MM。
(2)各种模板的紧固件必须牢固可靠，钢架不允许有松动摇摆现象，所有模板面都要涂抹隔离剂。
(4)模板拆卸
贴段硷强度达设计的70％时，才允许脱模。
(1)堵头模先拆。拆除螺栓后逐块拆卸，允许轻轻敲打，但不允许停留在一处连续打击，以防损坏模板。
(2)端模拆卸。松开对捡螺栓后，拆卸斜撑，借用手动葫芦捡力将外侧模整体剥离，然后吊运至存放场地进行清刷整修。
(3)外侧模拆卸。先松开对拉螺拴，取掉木楔，让其自由脱落，如在重力作用下不能克服粘结力的情况下，可采用手动葫芦强行剥离。脱模过程中，严格防止损坏梁体殿。
(4)内模拆卸。支架、模板拆除后从洞口抽出。
(5)底模及支架拆除。底模待10段施工完成后方能拆除。先将钢梁下的木楔打出，使整个底模置落在桥墩上，然后拆除底模，钢梁及外侧模横粱。
各承包组在拆模过程中要注意回收材料，对于野蛮拆卸行为造成测量浪费或丢失将从承包费中扣除。
(6)模板漏浆处理
在现绕梁段与己成梁段接缝处，由于己成梁段段表面不平整，模板不可能与其完全密帖，振捣时常引起漏浆，采取压橡胶条或泡沫塑料等办法止浆。
(7)模板隔离剂
； 施工中模板隔离剂采用柴机油，脱模比较顺利，但造成了殿表面污染，最好采用脱模剂较好。
5、挂蓝施工
(1)挂蓝构造
i． 本桥悬灌挂蓝采用我局科技处设计的斜拉式挂蓝。主要由主导梁，前横梁，后横梁、中横梁、斜捡带、侧模系、内模系、底模系及工作台等部分组成。各部分的主要作用如下：
主导梁：是挂蓝主要受力构件，锚固在己完梁段顶板砍上，上连有前横梁，后横梁、中横梁；
前横梁：后横梁：放置于主导梁上，通过内外滑梁吊杆与内外模板联接，是内外模的主要受力构件；
中横梁：放置于主导梁上，通过斜拉带与底模前托梁联接，承受底模竖向和水平力；
斜拉带：是梁段施工的主要受力构件，承受梁段硷水平及坚向力。 侧模系：作为梁段使侧模及翼板底模，通过滑梁吊杆与前后横梁相连；
内模系：构成梁段改内模析架，上铺组合钢模作为梁段的内模，通过内滑梁吊杆与前后横梁相连；
底模系：后端锚固于己完梁段底板改上，前端与斜捡带相连，是梁段施工的主要承重构件。
i 工作台：固定于主导梁前端，为梁段前端施工平台。殴断
详见附图、斜拉式挂兰总装图
陇i
队 (2)挂蓝验收
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本桥挂蓝委托五处机械厂加工，为确保加工质量和安装顺利，故须对挂蓝成品进行验收。
A1验收组长：司迎春(高工)
组员：赵亚军(技术员) 王栋(安检工程师) 史根林(材料主任)
B、验收方法：根据图纸分主要部分逐项验收，并做好登记，交材料分部编号保存。
C、验收内容：构件材料(质)、加工尺寸
(3)挂蓝试验
挂蓝是悬灌的主要设备，为确保梁体悬灌施工顺利、安全、可靠，施工前要对挂蓝进行性能试验。
A、试验目的：检验挂蓝承受能力是否满足设计要求，消除非弹性变形，测试挂蓝整体挠度，测试主要构件受力状态。
B、试验内容：分单件试验和整体试验。
a、单件试验主要观测杆件受力及变形，见下表。
单件试验时相应的构配件，螺栓应一同检验。
杆件受力检测方法主要通过千斤项张拉受力油压表测得量值，变形用油标卡尺测得，外观检查包括杆件是否出现裂缝、脱丝及异常变形等内容。
单件试验时相应的构配件，螺栓应一同检验。
杆件受力检测方法主要通过千斤顶张拉受力油压表测得量值，变形用油标卡尺测得，外观检查包括杆件是否出现裂缝、脱丝及异常变形等内容。
单件试验完成后，为避免挂兰设计及加工中不完善造成挂兰整体拼装出现误差，在加工完成后进行试拼。府保大桥悬灌施工由于受工期影响，单件试验和试拼末进行，但对所有构件材质及热处理均进行了严格检查，并请设计单位同意。
b、整体试验：挂蓝设计受力13肋田4。
整体试验在主梁13V段上进行，采取在前托梁上加挂水箱方式最好。施工中采取在模板上分级加压砂袋。
经挂兰整体试验，为65t(50％)、97．5475％)、130t(1肋％)三个级别加压后(持荷24小时)，测得挂兰弹性变形在3．5—4．5伽之间，施工中挂兰变标高调整基本保持在3．0—3．5cm左右。
(3)挂兰安装
挂兰安装采用20T吊车并辅以倒链进行，安装步骤如下：
主导梁——前、中、后横梁——斜捡带——底模系——侧模系——内 模系——工作台——调整固定
主导梁与主梁脂板上的竖向予应力筋(精轧螺纹钢)连接锚固；前、中、后横梁与主导梁均采用栓接；斜捡带与底模前托梁活栓连接，与中横梁通过螺旋千斤项连接，以调整底模高程；侧模与内模通过吊杆与前、后横梁相连，侧模下端支撑于底模前、后托梁上。
挂兰拼装完成后，要对挂兰的中线，标高进行调整，直至符合设计要求。标高调整主要通过斜捡带进行，中线调整主要通过倒链进行。
(4)挂兰挂移
挂兰转移按以下程序进行：
拆斜·捡带及滑梁吊杆等准备工作——主导梁及滑粱前移——脱模及前移——安装斜拉带——安装底模、外侧模——调整固定
A1准备工作
节段殿张拉、压浆完成后，即可进行挂兰走行前的准备工作，包括松千斤项，拆除斜捡带及滑梁吊杆，解除导梁钱因约束等。
B、主导梁及滑梁前移
用10T倒链将主导梁(连同横梁一起)前移至下一节段，与竖向筋锚固。用5T例链将滑梁前移至下一节段，并安装内外滑梁吊杆。
C、脱模及前移
将底模与侧模用千斤绳连接起来，解除下铺约束和内、侧模对拉筋，使内、外及底模脱离梁体段落在内外滑梁上。
用10T倒链将侧模及底模前移至下一梁段，安装下钱系；随后将内模系前移至下一梁段。
D、安装斜拉带及模板
模板滑移到位后，首先将底模下锚与斜拉带安装完成并调整固定，然后将侧模与底模连接，调整固定内模。
E、调整固定
挂兰滑移安装完成后，要对挂兰中线、标高进行调整达到设计位置(含予强度及挂兰弹性变形)，然后对各构件及连接处进行检查固定，至此完成挂兰的转移，即可开始钢筋绑扎。
F、挂兰施工周期：见施工形象进度
(5)施工中挂兰的改进
A1对主导梁的加固处理
挂兰施工完成至3’段时，即出现了主导梁前端下挠及侧弯现象，最大下挠达18CM，侧弯也达10CM，严重影响了施工质量，并使挂兰的安装调整造成了很大困难，故在3“段施工完成后，对主导粱进行了加固处理。
对于主导梁下挠，采取了加斜拉筋的办法，如下图：
对于侧弯，则采取了在两根主导梁之间加横向槽钢增加整体刚度。
通过以上措施，主导梁基本不再出现变形，使悬程施工得W帧利完成。
B、侧模与底模连接系统
挂兰原设计中侧模与底模是通过三角滑块拴接相连，由于底模沿粱底曲线不断变化，而且梁高逐渐变化，实际施工中，滑块沿侧模滑移安装十分困难，故将三角滑块改为项进丝杠，通过顶进丝杠将侧模落在底模前、后托梁上，既满足了侧模受力要求，特别是实际施工十分方便。
C、精扎螺纹筋(32)在挂兰中的应用
挂兰原设计中，斜拉带为100×40×1550MM的扁钢，内外滑梁吊杆为42W的圆钢，下锚杆为由45W因钢，主要受力均为轴向捡力)，各自重量及许应力如下表：
构件名称 斜拉带 内外滑梁吊杆 下锚杯
单重量(k8) 49 30．1 30
许捡力(吨) 33．6 17。76 30
材 质 16Mn 40Cr 42Crmo
稻乳螺纹筋(32)的轴向允许应力为：750×10‘×H×(O．032)2／4＝603187N＝60．3t
从以上可以看出，使用32精扎螺纹筋代替斜·捡带吊杆、下铺杆完全符合受力要求，而重量却轻了许多，实际施工中，精轧螺纹筋单人便可操作，大大减轻了劳动强度，方便施工操作；另一方面，使用精轧螺纹筋，极大减少了对主梁钢筋及颈应力筋的影响，从而提高了工程质量。
注意：精轧螺纹筋在使用过程不得出现弯曲或剪切受力。
D、斜拉式挂篮与三角挂篮的应用比较
斜捡式挂篮与三角挂篮的设计原理基本相同，结构及受力计算简单，重量小，主要受力构件均为斜捡带和主导梁，区别主要在；
(D—1)传力途径不同。斜捡式挂篮梁体重量通过斜拉带传至主导梁再作用在梁体上：而垂直式挂篮梁体重量则直接作用在主导梁上再作用在梁体上，而斜拉带则主要作用增加主导梁刚皮。
(D—2)转移方式不同。斜拉式挂篮转移分两步进行，第一步先行转移主导梁，第二步转移底模及侧模；而垂直式挂篮则主导梁与模板同步转移，可采用卷扬机拖拽，转移速度较快。
(D—3)侵占粱体面积不同。斜捡式挂兰斜·捡带穿越梁体对构造筋及预应力筋位置影响较大，而垂直式挂兰影响较小。
(D4)调整底模前端标高方式不同。斜拉式挂兰依靠斜捡带调整，而垂直式挂兰依靠前吊杆调整。
6、段浇注工艺
为了有效保证梁段改施工质量，采取以下措施：
(1)每一梁段殿均采用一次灌注法，即底、腹、顶板避一次浇注完成。
(2)拌和采用电子计量配料的泼搅拌站进行，确保殿的拌和质量；被灌注采用输送泵进行，确保殿灌注速度。
(3)役振捣工作由经过培训合格，有施工经验和责任心的工人专职负责，以加强段的振捣质量，并不得影响予应力筋及管道位置。
(4)T构两侧殿不平衡(重量比)差不得大于20％。
(5)为防止段裂缝的发生，一方面严格控制殿配合比，加强早期养护，保持段表面有足够湿度，另一方面段灌注采取从前向已成梁段灌注方向进行，以防止由于挂兰变形而导致的应力裂纹。
通过采取以上措施，府保黄河大桥主梁殿做到“内实外光”，基本无裂缝出现。
7、主梁高标号殿的配合比设计及施工控制
为了加快悬灌节段施工进度，除加快挂蓝转移速度外，一个重要的方面是提高段强度增长速度。
(1)材料的选择 ．
由于府保黄河大桥主梁为悬磋连续梁设计，又因其工期的需要，所以模板要求回转快。根据其工程特点，高强硬配合比使用材料作如下选择：
水泥：水泥采用大同高冈水泥厂出产的普通525R水泥。
(2)集料：
集料选择是影响殿强度的主要因素。
天然砂表面光滑呈圆形颗粒，用作细集料在段中需水量少，利于减小水灰比。粗集料要以材料坚硬粒＜25购M的碎石用于高强段，因粗集料颗粒小可以提高界面的粘结力，又因碎石的交棱角可提高的机构粘结力。但交棱角骨料使硷需水量增加，工作性能降低，理想的集料应当是干净，立方形颗粒，含针状和片状颗粒最少。
(3)在此桥通过对用于高标号殴集料的筛分，检测，对此其能对殴强度产生影响的各项指标，以其含泥量少，级配度良好的黄河中砂，作为配制殿的细集料，以其级配好，针片状含量少强度能够满足需求的桥头镇产5—25MM碎石，为配制殿粗集料。 ·
(4)外加剂
府保黄河大桥采用泵送殿施工，为此在选用外加剂时，依据施工特点，要求外加剂减水率高，坍落废损失小，早期强度高，我们在制作配合比时选择了NSF——2型，SGJ型两种高效咸水剂，并作了坍落度损失串和强度对比。
说明：通过对此NSF—2的损失率随大于SJG，但根据现场施工情况能满足施工要求，NSF—2早期强度高能满足模板周转要求。
(5)配合比设计
本配合比设计采用假定容重法，水灰比选取0．35丹．36。通过试拌最少制作了多组配合比，用来检测殿的稳定性。在强度满足要求后用于施工。
(6)施工控制
高强硬的施工控制尤为重要，任何不利因素都会对段强度带来影响，为确保施工质量优质高效完成大桥施工。在被施工中采取了以下措施。
施工前对计量器具进行标定，·控制计量误差在要求范围内。
严格控制进场材料，不合格材料不许进场。
设专人管理使用搅拌机，把有经验的施工人员安排在重要岗位。
加大对殷坍落废的抽检频率，严格控制用水量。
8、挂兰施工恳磋梁体线形控制。
主桥箱梁梁体线型控制是施工中关键性问题，它不仅直接影响到大桥的外观形象，而且也会对质量造成一定的影响。所以线型对大桥的施工来说尤为重要，府保大桥线型主要包括以下两个方面：
(1)测量控制
大桥的测量控制从墩身施工完毕后已经开始，为此，我们成立了一个精测小组，专门控制大桥的中轴线。在水中墩和岸上墩分别起来利用我们布设的控制网采用交合法和座标法分别测设出14、15、16A墩中心，并利用“十”字法作为控制墩06E段的施工依据，待06E段施工完毕后，再次利用交会法把点引至14、150梁体的中心，作为大桥中轴线控制的依据，并且每完成一段对该点进行监控。整个主桥箱梁的施工，均是利用桥中线来控制。挂兰的中线，高程利用设在od段顶的水准高程点控勉挂兰底模和侧模的标高，用于合拢段要求最高。故在每段的前端都设有明显的标志点作为监控梁高的标高点，从而保证了整个梁面的乎整和线型的顺接。
(2)挠皮控制
挠度控制在此桥施工中作用明显，挠度控制的好坏直接影响到梁的乎整和外观线型，本桥的挂兰采用的是我局设计的斜拉式挂兰，t主要由主导梁，前后中横梁、内模系、侧模系、底模系等等几部分6成，斜拉式挂兰的优点，使用方便，简单易懂，为了确保悬挠顺日、可靠、安全、在施工前对挂兰的性能进行试验(予压)。试验的主要目的是检验挂兰的承受能力，能否满足设计要求，消除挂兰的非弹性变形，测试出挂兰的整体挠废及重要构件的受力状态。通过试验，我们掌提了挂兰的非弹性变形，挂兰的整体挠度等一系列一手资料，为整个悬程的施工打下了一个坚实的基础，在悬劈施工中，影响挠度主要是挂兰前端的垂直变形，为阶段改梁段的弹塑性变性，包括顿施应力，材料收缩和徐度，桥面系静荷等因素，因此，在移挂兰时，根据挂兰本身的优点和特性，结合梁体的理论予拱度等。挂兰的前端设置了一定的实际挠度值，作为控制梁体予拱度的主要方法之一，从而消除了挠度引起的误差。为了能够更实际的接近理论挠皮，采用在施工中实际监控的可行步骤，即每注一段，都随进观测梁段发生的实际挠度，并参照设计院所给的理论计算值，而作为用来调整下一梁段挂兰的实际依据，另外又在为梁段端头设置标志，监控段浇筑前后和钢绞线张拉前后的梁体高度变化，以及时掌握和调整粱段预拱标高。在桥梁合拢前，严格按照设计和规范要求进行施工，并在两端悬臂预加压重，并在浇筑殿过程中逐步消除，从而保证了悬臂挠度的稳定。
(3)段浇注工艺也是控制线型的因素之一。在施工中对T构两侧浇注不平衡差均保持在梁段重量20％以下，有效地保证了梁部线形。
以上作为控制主桥线型的主要因素，对府保桥的顺利合拢起了关键佳作用，同时也是广大工程技术人员共同努力的结果，在安全、质量、工期都要求高的情况下，胜利地完成了府保黄河大桥的建设。
9、合拢段施工
(1)合拢段施工是箱型连续梁檀工的关镶，合拢段施工除立模、绑扎钢筋或安装钢筋骨架、窿注漏凝土及张拉方法与前述粱段施工相同外，尚应注蓖以下各点差异：
利用挂鳖设备及其后锚系统，将底摸直接锚固于两相连梁段上3箱粱顶应颈应留进灰孔。以便窿注院校段2如合拢段未设负弯矩钢束时，为加强抗弯能力，在顶板上层纵向钢筋的位置要加设一层抗拉(由13)钢筋，并与接头钢筋焊接3
合拢梁段预应力筋采用铁皮(波纹)瞥成孔，考虞到灌注拴后穿柬困难，在安装铁皮管的同时，将所有钢束全部穿入肋．铁皮管插入邻节梁段孔道内5咖，周围用环氯树膳填塞，铁皮臂搐头，外套短铁皮管，四周涂环氧树脂，外用黑胶布裹紧，钢束从底权加厚及项板槽口处插入，束端戴上一个铁尖帽子，以方便穿束。粱段用蒸汽臃护；
为便合拢梁段标高符合设计要求，并能与相连梁段顺接，合拢航，应对相连两T构的中线及各梁段的标高进行测量。调整中线，并祝标高情况，通过在适当位置采用压重千斤顶升等方法，将标高调整到19合设计要求的标高‘
在释放合拢梁段一侧临时固定支座的同时，将两悬臂端间距离按设计合拢温度太预施预应力后弹性压缩换算后的距离进行约束锁定。锁定方法是：在合拢段两相连梁段的项板、底板的腹板位置，提前顿埋好钢板，在当时气温最低时，将钢楔打入钢支承端部后，并以焊接 方法，将钢支承安设在预埋钢板上；
·合拢梁段殷标号与配合比虽与梁体相同，但考虑晚上港注硬，水分蒸发少，水灰比可适当小一些，灌注改时，及时观测格内温度，作好温度记录。为避免段在凝固中发生收缩裂纹，在夜间要进行一次收浆压乎。在保护好管道口不进水的前提下，顶板上全跨范围内，用草袋覆盖，洒水降温。
正弯矩胶束是在箱粱顶面槽口锚固，张拉时，千斤顶和油泵置放在箱梁项板上预埋两个钢筋吊环，张拉时，将一根由50钢管横向主环内；使千斤项悬挂在钢管上，以便进行不同位置的张拉。但油泵可置于项板上，油管路，可从顶板子留孔从孔内穿至箱内。
10、梁段线型控制
梁段线型控制己在前面对实际施工中说明，再强调以下几点：
挠度控制
挠度控制是箱梁悬憨施工尚未很好解决的难题，一般应考虑以下几个方面：
(1)在箱梁悬臂施工中，影响挠度值的主要是挂篮变形，梁段自重，钢柬张捡、温度变化、段收缩徐变及活载作用等因素。施工前应综合考虑各种因素的影响，计算出每一悬臂段端点的种种挠度值，根据挠废值设计各截面的预留拱度；
(2)在施工过程，每灌注一梁段，应随时观测梁段发生的实际挠度，并对照理论计算值，在下一梁灌注施工中予以调整；
(3)在梁段顶面腔板中线及上、下游两侧埋设水平观测点(用短钢筋预埋没水平露出殿表面5”10mm)随时测各截面处标高在整个梁体施工中的变化，以及时掌握和调整梁段顿拱标高。
11、梁体线型控制
悬磋施工时，要严格按设计控制线型。应注意调整立模标高，设置反挠度，以便成桥后与设计标高接近。
12、合拢精度
合拢前，两悬臂端高程代数差不大于20mm．
以上是对府保黄河大桥主梁悬灌施工的总结，对予应力施工末作说明。
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