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1A414024 箱形基础的施工要点和要求
参考资料：
1A414000 建筑工程施工
1A414010 掌握土石方工程施工的技术要求和方法
1A414011 岩土的工程分类和工程性质
⑴岩土的工程分类
土石的种类和分类方法很多，如根据土的颗粒级配或塑性指数分类，根据土的沉积年代分类和根据土的工程特点分类等。作为建筑物地基的土石一般可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和特殊土(如淤泥、泥炭、人工填土)。
从建筑施工的角度，根据土石坚硬程度，即施工开挖难易程度不同，可将土石分为八类，以便选择施工方法和确定劳动量，为计算劳动力、机具及工程费用提供依据。
1)一类土：松软土 砂土；粉土；冲积砂土层；疏松的种植土；淤泥(泥炭)
2)二类土：普通土 粉质粘土；潮湿的黄土；夹有碎石、卵石的砂；粉土混卵(碎)石；种植土；填土
3)三类土：坚土 软及中等密实粘土；重粉质粘土；砾石土；干黄土、含有碎(卵)石的黄土；粉质粘土、压实的填土
4)四类土：砂砾坚土 坚硬密实的粘性土或黄土；含卵石、碎石的中等密实的粘性土或黄土；粗卵石；天然级配砂石；软泥灰岩
5)五类土：软石 硬质粘土；中密的页岩、泥灰岩、白垩土；胶结不紧的砾岩；软石灰及贝壳石灰石
6)六类土：次坚石 泥岩、砂岩、砾岩；坚实的页岩、泥灰岩，密实的石灰岩；风化花岗岩、片麻岩及正长岩
7)七类土：坚石 大理石；辉绿岩；玢岩；粗、中粒花岗岩，坚实的白云岩、砂岩、砾岩、片麻岩、石灰岩；微风化安山岩；玄武岩
8)八类土：特坚石 安山岩；玄武岩；花岗片麻岩；坚实的细粒花岗岩、闪长岩、石英岩、辉长岩、辉绿岩、玢岩、角闪岩
1A414012 土石方工程的施工要求和施工方法
⑵土方的填筑与压实
3)影响填土压实质量的主要因素：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。
①压实功的影响
填土压实后的密度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。当土的含水量一定，则在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则变化甚小。在实际施工中，对于砂土只需碾压或夯击两三遍，对粉质粘土只需三四遍，对粉土或粘土只需五六遍。此外,松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层有强烈起伏现象，效率不高。如果先用轻碾压实，再用重碾压实就会取得较好效果。
②含水量的影响
在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩擦阻力较大，因而不易压实。当含水量超过一定限度时，土颗粒之间的孔隙由水填充而呈饱和状态，压实功不能有效的作用在土颗粒上，同样不能得到较好的压实效果。只有当填土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩擦阻力减小，土才易被压实。每种土都有其最佳含水量。土在这种含水量条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大。工地简单检验粘性土的方法一般是以手握成团、落地开花为适宜。为了保证填土在压实过程中的最佳含水量，当土过湿时，应予翻松晾干，也可掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应洒水湿润。
③铺土厚度的影响
土在压实功的作用下，其应力随深度增加而逐渐减小，影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度；铺得过薄，同样要增加机械的总压实遍数。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗最少。
上述三方面影响因素之间是互相关联的。为了保证压实质量，提高压实机械的生产率，重要工程应根据土质和所选用的压实机械在施工现场进行压实试验，以确定达到规定密实
度所需的压实遍数、铺土厚度及最优含水量。
1A414013 主要土方机械施工的适用范围和施工方法
土方工程施工机械的种类很多，有推土机、铲运机、平土机、松土机、单斗挖土机、多斗挖土机、装载机和各种碾压、夯实机械等。
⑴推土机 是在拖拉机上安装推土板等工作装置而成的机械。
2)常用施工方法有：下坡推土、并列推土、槽形推土、多铲集运和铲刀附加侧板等。
推土机的生产率主要决定于推土刀推移土的体积及切土、推土、回程等工作的循环时间。
为了提高推土机的生产率，缩短推土时间和减少土的失散，常用以下几种施工方法：
①下坡推土 在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推运，借助机械本身向下的重力作用切土，增加推土能力和缩短推土时间。一般可提高生产效率30～40%，但推土坡度应在15°以内，以免后退时爬坡困难。
②并列推土 平整场地的面积较大时，可用2～3台推土机并列作业。铲刀相距15～30cm，以减少土体漏失量。一般采用两机并列推土可增大推土量15～30%，但平均运距不宜超过50～70m，不宜小于20m。适合于大面积场地平整和运送土用。
③槽形推土 推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽，以减少土从铲刀两侧流散，可以增加推土量10～30%。槽深1m左右为宜，土梗宽约50cm。当推出多条槽后，再从后面将土推入槽中运出。适合于运距较远，土层较厚时使用。
④多铲集运 在硬质土中，切土深度不大，可以采用多次铲土，分批集中，一次推送的方法，以便有效地利用推土机的功率，缩短运土时间。堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m内为宜。可提高生产效率15%左右。适合于运送距离较远，土质坚硬或长距离分段送土时采用。
⑤铲刀附加侧板 在铲刀两侧加装侧板，以增加铲刀前的推土量和减少推土漏失量。适合于运送疏松土壤，运距较远时采用。
⑵铲运机
2)铲运机的开行路线
铲运机运行路线应根据填方、挖方区的分布情况并结合当地具体条件进行合理选择。主要有环形路线和“8”字形路线两种形式。
①环形路线
这是一种简单又常用的路线。当地形起伏不大，施工地段较短时，多采用环形路线。根据铲土与卸土的相对位置不同，分为两种情况，每一循环只完成一次铲土和卸土。当挖填交替且挖填方之间的距离又较短时，则可采用大循环路线。一个循环能完成多次铲土和卸土，可减少铲运机的转弯次数，提高工作效率。采用环形路线，为了防止机件单侧磨损，应每隔一定时间按顺、反时针方向交换行驶，避免仅向一侧转弯(如图1-36a、b、c所示)。
②“8”字形路线
装土、运土和卸土，轮流在两个工作面上进行，每一循环完成两次铲土和两次卸土作业。这种运行路线，装土、卸土沿直线开行，上下坡时斜向行驶，比环形路线运行时间短，减少了转弯次数和空驶距离。同时每次循环两次转弯方向不同，可避免机械行驶时的单侧磨损。适用于取土坑较长(300～500m)的路基填筑或地形起伏较大的场地平整(如图1-36d、所示)。
图1-36 铲运机开行路线
(a)、(b)环行路线；(c)大环行路线；(d)“8”字形路线
3)常用施工方法有：下坡铲土法、跨铲法和助铲法等。
生产效率主要决定于铲斗装土容量及铲土、运土、卸土和回程的工作循环时间。为了提高铲运机的生产率，还应根据施工条件采取不同施工方法，以缩短装土时间。
①下坡铲土法 铲运机顺地形进行下坡铲土，借助铲运机的重力，加深铲斗切土深度，缩短铲土时间，可提高生产率25%左右。一般地面坡度3～9°为宜。平坦地形可将取土段的一端先铲低，然后保持一定坡度向后延伸，人为创造下坡铲土条件。适合于斜坡地形大面积场地平整或推土回填沟渠用。
②跨铲法 在较坚硬的土内挖土时，可采用间隔铲土，预留土埂的方法。这样，铲运机在间隔铲土时由于形成一个土槽，可减少向外撒土量；铲土埂时增加了两个自由面，阻力减小，达到“铲土快，铲土满”的效果。一般土埂高不大于300mm，宽度不大于拖拉机两履带间的净距。适合于较坚硬的土铲土回填或场地平整。
③助铲法 在坚硬的土层中铲土时，使用自行式铲运机，另配一台推土机在铲运机的后拖杆上进行顶推，以加大铲刀切土能力，缩短铲土时间，可提高生产率30%左右。推土机在助铲的空隙可兼作松土或平整工作，为铲运机创造作业条件。此法的关键是铲运机和推土机的配合，一般一台推土机可配合3～4台铲运机助铲。适合于地势平坦、土质坚硬、长度和宽度均较大的大型场地平整工程采用。
⑶正铲挖土机
2)开挖方式有正向挖土、侧向卸土和正向挖土、后方卸土两种。
根据挖土机的开挖路线与配套的运输工具相对位置不同，正铲挖土机的挖土和卸土方式有以下两种：
正向挖土、后方卸土 挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在挖土机后方装土，俗称正向开挖法(如图1-37a)。这种作业方式的工作面较大，但挖土机卸土时铲臂回转角度大，运输车辆要倒车驶入，增加工作循环时间，生产效率降低(回转角度180°，效率降低约23%；回转角度130°，效率降低约13%)。一般只宜用于开挖工作面较狭窄且较深的基坑(槽)、沟渠和路堑等。
正向挖土、侧向卸土 挖土机沿前进方向挖土，运输工具在挖土机一侧开行和装土，俗称侧向开挖法(如图1-37b)。采用这种作业方式，挖土机卸土时铲臂回转角度小，装车方便，循环时间短，生产率高而且运输车辆行驶方便，避免了倒车和小转弯，因此应用最广泛。用于开挖工作面较大，高差不大的边坡、基坑(槽)、沟渠和路堑等。
由于正铲挖土机作业于坑下，无论采用哪种卸土方式，都应先挖掘出口坡道，坡道的坡度为1∶(7～10)。
图1-37正铲挖土机开挖方式
(a)正向开挖后方卸土(b)正向挖土侧向卸土
1一正铲挖土机 2一自卸汽车
3)常用施工方法有：分层开挖法、多层挖土法、中心开挖法、上下轮换开挖法、顺铲开挖法和间隔开挖法等。
①分层开挖法 将开挖面按机械的合理高度分为多层开挖，当开挖面高度不能成为一次挖掘深度的整数倍时，则可在挖方的边缘或中部先开挖一条浅槽作为第一次挖土运输的路线，然后再逐次开挖直至基坑底部。用于开挖大型基坑或沟渠，工作面高度大于机械挖掘的合理高度时采用。
②多层挖土法 将开挖面按机械的合理开挖高度，分为多层同时开挖，以加快开挖速度，土方可以分层运出，亦可分层递送至最上层(或下层)用汽车运出。但两台挖土机沿前进方向，上层应先开挖，与下层保持30～50m距离。适于开挖高边坡或大型基坑。
③中心开挖法 正铲挖土机先在挖土区的中心开挖，当向前挖至回转角度超过90°时，则转向两侧开挖，运土汽车按八字形停放装土。本法开挖移位方便，回转角度小(<90°)，挖土区宽度宜在40m 以上，以便于汽车靠近正铲装车。适用于开挖较宽的山坡地段或基坑、沟渠等。
④上下轮换开挖法 先将土层上部1m以下土挖深30～40cm，然后再挖土层上部1m厚的土，如此上下轮换开挖。本法挖土阻力小，易装满铲斗，卸土容易。适于土层较高，土质不太硬，铲斗挖掘距离很短时使用。
⑤顺铲开挖法 正铲挖掘机铲斗从一侧向另一侧，一斗挨一斗地顺序进行开挖。每次挖土增加一个自由面，使阻力减小，易于挖掘。也可依据土质的坚硬程度使每次只挖2～3个斗牙位置的土。适于土质坚硬，挖土时不易装满铲斗，而且装土时间长时采用。
⑥间隔开挖法 即在扇形工作面上第一铲与第二铲之间保留一定距离，使铲斗接触土体的摩擦面减少，两侧受力均匀，铲土速度加快，容易装满铲斗，生产效率高。适于开挖土质不太硬、较宽的边坡或基坑、沟渠等。
⑷反铲挖土机
1)反铲挖土机的挖土特点是“后退向下，强制切土”。能开挖停机面以下的一～三类土，适用于开挖深度不大的基坑、基槽或管沟等及含水量大或地下水位较高的土方。反铲挖土机可以与自卸汽车配合，装土运走，也可弃土于坑槽附近。
2)开挖方式 有沟端开挖和沟侧开挖两种。
根据挖土机的开挖路线与配套的运输工具相对位置不同，反铲挖土机的作业方式有以下两种：
沟端开挖 挖土机停在基槽(坑)的一端，向后倒退着挖土，汽车停在两旁装车运土，也可直接将土甩在基槽(坑)的两边堆土(如图1-38a)。此法的优点是挖掘宽度不受挖土机械最大挖掘半径的限制，铲臂回转半径小，开挖的深度可达到最大挖土深度。单面装土时，沟端开挖的工作面宽度为1.3Ｒ，双面装车时为1.7Ｒ。当基坑宽度超过1.7Ｒ时，可分次开挖或按“之”字形路线开挖。
沟侧开挖 挖土机沿沟槽一侧直线移动，边走边挖，运输车辆停在机旁装土或直接将土卸在沟槽的一侧(如图1-38b)。卸土时铲臂回转半径小，能将土弃于距沟边较远的地方，但挖土宽度(一般为0.8Ｒ)和深度较小，边坡不易控制。由于机身停在沟边工作，边坡稳定性差。因此只在无法采用沟端开挖方式或挖出的土不需运走时采用。
图1-38 反铲挖土机开挖方式与工作面
(a)沟端开挖；(b)沟侧开挖
1-反铲挖土机；2-自卸汽车；弃土堆
3)常用施工方法有：分条开挖法、分层开挖法、沟角开挖法和多层接力开挖法等。
①分条开挖 当基坑开挖宽度较大，挖土机不能一次覆盖时。可采用分条开挖法。分条宽度：当接近反铲挖土机实际最大挖土深度时，靠边坡的一侧为(0.8～1.0)Ｒ(反铲最大挖土半径)，中间地带为(1～1.3)Ｒ。挖土机的施工顺序和开行路线既要考虑汽车的装卸位置及行驶路线，又要考虑收尾工作方便。
②分层开挖 当基坑开挖深度大于反铲最大挖土深度时，可采用分层开挖法。分层原则是：上层尽量要浅，层底不要在滞水、淤泥及其它弱土层上。分层挖土需要开运土坡道，宽度一般为3～５m，坡度根据分层深度及汽车性能，一般层深在２m以内时，坡道坡度为1∶3～5；层深在5m以内时，坡度为1∶6～7；层深超过5m事，坡度为1∶10。坡道开挖方式通常有内坡道、外坡道和内外结合坡道等三种形式。
③沟角开挖 反铲挖土机位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟边往后作
“之”字形移动。臂杆回转角度平均在45°左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能
挖出一定的坡度。适于开挖土质较硬、坡度较小的沟槽(坑)。
④多层接力开挖 用两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带向运土汽车装土；上部可用大型反铲挖土机，中、下层用大型或小型反铲挖土机进行挖土和装土，均衡连续作业。一般两层挖土可挖深10m，三层可挖深15m左右。此法开挖较深基坑，可一次开挖到设计标高，一次完成土方开挖，可避免汽车在坑下作业，提高生产效率，且不必设专用坡道。适于开挖土质较好、深10m 以上的大型基坑、沟槽和渠道。
⑸拉铲挖土机
1)拉铲挖土机的挖土特点是“后退向下，自重切土”。能开挖停机面以下的一～二类土，适用于开挖较深较大的基坑(槽)、沟渠，挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤坝等。拉铲挖土机大多将土直接卸在基坑(槽)附近堆放，或配备自卸汽车装土运走，但工效较低。
2)开挖方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。
①沟端开挖法 拉铲挖土机停在沟端，倒退着沿沟纵向开挖(如图1-39a)。开挖宽度可以达到机械挖土半径的两倍，能两面出土，汽车停放在一侧或两侧，装车角度小，坡度较易控制,并能开挖较陡的坡。适于就地取土填筑路基及修筑堤坝等。
②沟侧开挖法 拉铲挖土机停在沟侧，沿沟横向开挖，顺沟边与沟平行移动，如沟槽较
图1-39 拉铲挖土机开挖方式
(a)沟侧开挖；(b)沟端开挖
1-拉铲挖土机；2-汽车；弃土堆
宽，可在沟槽的两侧开挖(如图1-39b)。这种方法开挖宽度和深度均较小，一次开挖宽度约等于挖土半径，且开挖边坡不易控制。适于开挖土方就地堆放的基坑、槽以及填筑路堤等工程。
3)常用施工方法有：三角开挖法、分段开挖法、分层开挖法、顺序挖土法、转圈挖土法和扇形挖土法等。
⑹抓铲挖土机
2)开挖方式有沟侧开挖和定位开挖两种。
沟侧开挖 抓铲挖土机沿基坑边移动挖土。适用于边坡陡直或有支护结构的基坑开挖。
定位开挖 抓铲挖土机停在固定位置上挖土。适用于竖井、沉井开挖。
抓铲挖土机能在回转半径范围内开挖基坑上任何位置的土方，并可在任何高度上卸土(装车或弃土)。对小型基坑，抓铲挖土机立于一侧抓土；对较宽的基坑，则在两侧或四周抓土。抓铲挖土机应离基坑边有一定的安全距离，土方可直接装入自卸汽车运走，或堆弃在基坑旁或用推土机推到远处堆放。挖淤泥时，抓斗易被淤泥吸住，应避免用力过猛，以防翻车。抓铲挖土机施工，一般均需加配重。
1A414015 人工降低地下水位的方案选择
作用：从根本上解决了地下水涌入坑内的问题(图1-16a)；并防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方(图1-16b)；消除了因地下水位差引起的对坑底土层的压力，防止了坑底土的上冒(图1-16c)；由于没有了水压力，使板桩减少了横向荷载(图1-16d)；可使所挖的土始终保持干燥状态，改善了施工条件，同时还使动水压力方向向下，从而从根本上消除了流砂现象(图1-16e)；降低地下水位后,由于土体固结，土层增密，提高了地基土的承载能力；土方开挖时，边坡可适当改陡，减少了挖方量。
人工降低地下水位不仅是一种施工措施，也是一种加固地基的方法，但在降水过程中，应注意在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移，以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷，必要时应事先采取有效的防护措施。
图1-16 井点降水的作用
(a)防止涌水(b)使边坡稳定(c)防止土的上冒(d)减少横向荷载(e)防止流砂
轻型井点系统的布置，应根据基坑或沟槽的平面形状和尺寸、深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等因素综合确定。
⑴平面布置
1）当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不大于5m时，可用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长一般以不小于坑（槽）宽度为宜。
2)如宽度大于6m，或土质不良，渗透系数较大时，则宜采用双排线状井点。
3）面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置为U形，以利挖土机械和运输车辆出入基坑。
井点管距离基坑壁一般为0.7～1.0m，以防局部发生漏气。井点管间距应根据土质、降水深度、工程性质等确定，一般采用0.8m～1.6m，或由计算和经验确定。井点管在总管四角部分应适当加密。
图1-20 单排线状井点的布置
(a)平面布置；(b)高程布置
1-总管；2-井点管；3-抽水设备
图1-21 双排线状井点布置图
(a)平面布置；(b)高程布置
1-井点管；2-总管；3-抽水设备
图1-22 环状井点布置简图
(a)平面布置；(b)高程布置
1-总管；2-井点管；3-抽水设备
一套抽水设备能带动的总管长度，一般为100～120m，采用多套抽水设备时，井点系统应分段，各段长度应大致相等。分段地点宜选择在基坑转弯处，以减少总管弯头数量，提高水泵抽吸能力。水泵宜设置在各段总管中部，使泵两边水流平衡。分段处应设阀门或将总管断开，以免管内水流紊乱，影响抽水效果。
⑵高程布置
1）轻型井点的降水深度在考虑设备水头损失后，不超过6m。
井点管的埋设深度H（不包括滤管长）按下式计算。
式中 Ｈ1——井管埋设面至基坑底的距离（m）；
h——基坑中心处基坑底面（单排井点时，为远离井点一侧坑底边缘）至降低后地下水位的距离，一般为0.5～1.0m；
i一一地下水降落坡度，环状井点1/10，单排线状井点为1/4
L——井点管至基坑中心的水平距离（m）（在单排井点中，为井点管至基坑另一侧的水平距离）
2）若计算出的Ｈ值大于井点管长度，则应降低井点管的埋置面（但以不低于地下水位为准）以适应降水深度的要求。
3）当一级井点系统达不到降水深度要求，可根据具体情况采用其他方法降水（如上层土的土质较好时，先用集水井排水法挖去一层土再布置井图点系统）或采用二级井点（即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点），使降水深度增加。
1A414020 掌握地基处理与基础工程施工的技术要求与方法
1A414030 掌握主体结构施工的技术要求和方法
⑻大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土，是指现浇混凝土结构的几何尺寸较大，以至于必须采用相应的技术措施以处理温差值，解决温度应力并控制裂缝开展的结构。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。大体积混凝土在高层建筑、高耸结构物以及大型设备基础中广泛采用。这类大体积混凝土结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小。但由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力，是产生裂缝的主要因素。这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，因此除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外，还必须控制温度变形裂缝的开展。
1) 大体积混凝土的浇筑方案
厚大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案，如图4-55所示
图4-55 厚大体积混凝土浇筑方案
a.全面分层；b.分段分层；c.斜面分层
1.模板；2.新浇混凝土
①全面分层
图4-56a为全面分层浇筑方案。在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
如浇筑强度很大，相应需要配备的混凝土搅拌机和运输、振捣设备量也较大，所以，全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。
②分段分层
图4-56b为分段分层方案。当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。
③斜面分层
图4-56c为斜面分层方案。采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。
2)大体积混凝土的振捣
①混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
②在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
3)大体积混凝土的养护
①养护方法分为保温法和保湿法两种。
保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，以防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
4) 大体积混凝土裂缝的控制
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高。与一般结构相比较，大体积混凝土内部水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致，外层混凝土热量很快散发出去，而内部混凝土热量散发较慢，内外温度变形不同，产生温度应力，在混凝土中产生拉应力，若拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表层将产生裂缝，影响混凝土的浇筑质量。
1A414032 砌体结构施工的技术要求和方法
⑶砌块砌体工程的技术要求和施工方法
1）编制砌块排列图
图3-27 砌块排列图
图3-28 砌块搭接
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