1A414020  掌握地基处理与基础工程施工的技术要求与方法
1A414021  常用的地基处理方法
地基处理就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少房屋的沉降或不均匀沉降，消除湿陷性黄土的湿陷性，提高抗液化能力等。常用的人工地基处理方法有换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。
   (1)换土垫层法
   1)灰土垫层：
   适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固。
   2)砂垫层和砂石垫层：
   起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用。
   (2)夯实地基法
   1)重锤夯实法：
   重锤夯实是用起重机械将夯锤提升到一定高度后，利用自由下落时的冲击能重复夯打击实基土表面，使其形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理。
   2)强夯法：
   适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粘性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。
   强夯所产生的振动和噪声很大，对周围建筑物和其他设施有影响，在城市中心不宜采用，必要时应采取挖防震沟(沟深要超过建筑物基础深)等防震、隔振措施。
   (3)挤密桩施工法
   1)灰土挤密桩：
   灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中，侧向挤密土体形成桩孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填2：8或3：7灰土并夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。适用于处理地下水位以上、天然含水量12％～25％、厚度5～15m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基等。
   2)砂石桩：
   砂桩和砂石桩统称砂石桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将砂或砂卵石(或砾石、碎石)挤压入土孔中，形成大直径的由砂或砂卵(碎)石所构成的密实桩体。适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，起到挤密周围土层、增加地基承载力的作用。
   3)水泥粉煤灰碎石桩，
   它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的具有一定强度的桩体。
   (4)深层密实法
   1)振冲法：
   振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，然后分批填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成的砂石桩体与原地基构成复合地基，以提高地基的承载力，减少地基的沉降和沉降差的一种快速、经济有效的加固方法。振冲桩适用于加固松散的砂土地基。
   2)深层搅拌法：
   深层搅拌法是利用水泥浆做固化剂，采用深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂充分拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使之凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
   深层搅拌法适于加固较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0.12 MPa的饱和粘土和软粘土、沼泽地带的泥炭土等地基。
   (5)预压法——砂井堆载预压法
   砂井堆载预压是在含饱和水的软土或杂填土地基中用钢管打孔，灌砂设置一群排水砂桩(井)作为竖向排水通道，并在桩顶铺设砂垫层作为水平排水通道，先在砂垫层上分期加荷预压，使土中孔隙水不断通过砂井上升至砂垫层，排出地表，从而在建筑物施工之前，地基土大部分先期排水固结，减少了建筑物沉降，提高了地基的稳定性。适用于处理深厚软土和冲填土地基，多用于处理机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等工程地基，对于泥炭等有机质沉积地基则不适用。
 
1A414022  混凝土扩展基础和条形基础的施工工艺和要求

1A414023  筏板基础的施工要点和要求

1A414024  箱形基础的施工要点和要求

1A414025  钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
   (1)锤击沉桩法
   锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
   1)施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
   2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
   3)开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
   4)正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。
   5)桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
   6)施工时，应注意做好施工记录。
   7)打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。
   8)预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。
   (2)静力压桩法
   1)静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
   2)压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中1m左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
   3)压同一根(节)桩时应连续进行。
   4)在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
   5)当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
 
例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为端承桩，桩的入土深度的控制方法为(  )。
A、以控制标高为主，贯入度作为参考
B、以控制贯入度为主，标高为参考
C、只控制其贯入度
D、只控制其标高
答案：B
分析：桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。

1A414026  混凝土灌注桩的种类和施工工艺
   混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
   (1)钻孔灌注桩
   钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
   1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
   2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
   (2)沉管灌注桩
   沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
   1)沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
   2)夯压成型沉管灌注桩
   (3)人工挖孔灌注桩
   人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

1A414027  地下连续墙的工艺原理和施工工艺
   地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为防水、防渗、承重和挡土结构。
   (1)地下连续墙的施工工艺过程如下图所示：
    (2)修筑导墙：
   导墙作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；维持稳定液面的作用。
   现浇钢筋混凝土导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。
   (3)槽段划分：挖槽机最小挖掘长度为一挖掘段单元，一般采用两个挖掘段单元或三个挖掘段单元组成一个槽段，长度为4～8m。
   (4)槽段开挖
   (5)泥浆护壁：
   泥浆作用：护壁；携渣；冷却和润滑作用。
   泥浆制备：泥浆搅拌时间常用的为4～7min。搅拌后宜贮存3h以上再使用。
   泥浆循环：分正循环与反循环。
   (6)清槽：一般采用吸力泵法、压缩空气法和潜水泥浆泵法排渣。
   (7)钢筋笼的加工和吊放：最好按单元槽段做成一个整体。钢筋笼之间在槽段上口采用帮条焊焊接。钢筋保护层应符合规范规定。钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15～20cm空隙。
   钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定周密的施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。
(8)混凝土的浇筑：垂直导管法浇筑水下混凝土。导管间距一般3m以下，最大不得超过4m。
   (9)槽段接头施工：地下连续墙的接头分两类，即施工接头和结构接头。施工接头是浇筑地下连续墙时在墙的纵向连接两相邻单元墙段的接头；结构接头是地下连续墙在水平向与其他构件相连接的接头。常用的施工接头为接头管(也称锁口管)接头。

例题：在泥浆护壁成孔灌注桩和地下连续墙的施工中，都要在孔中注满泥浆，泥浆的主要作用是(  )。
A、保护孔壁不坍塌
B、在钻孔过程中可降温
C、维持稳定液面的作用
D、保证槽孔位置准确
E、钻孔过程中可润滑携渣连续钻进
答案：A、B、E
分析：泥浆作用：护壁；携渣；冷却和润滑作用。C、D为导墙作用。

参考资料：
1A414000  建筑工程施工
1A414010  掌握土石方工程施工的技术要求和方法
1A414011  岩土的工程分类和工程性质
⑴岩土的工程分类
土石的种类和分类方法很多，如根据土的颗粒级配或塑性指数分类，根据土的沉积年代分类和根据土的工程特点分类等。作为建筑物地基的土石一般可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和特殊土(如淤泥、泥炭、人工填土)。
从建筑施工的角度，根据土石坚硬程度，即施工开挖难易程度不同，可将土石分为八类，以便选择施工方法和确定劳动量，为计算劳动力、机具及工程费用提供依据。
1)一类土：松软土    砂土；粉土；冲积砂土层；疏松的种植土；淤泥(泥炭)
2)二类土：普通土    粉质粘土；潮湿的黄土；夹有碎石、卵石的砂；粉土混卵(碎)石；种植土；填土
3)三类土：坚土      软及中等密实粘土；重粉质粘土；砾石土；干黄土、含有碎(卵)石的黄土；粉质粘土、压实的填土
4)四类土：砂砾坚土  坚硬密实的粘性土或黄土；含卵石、碎石的中等密实的粘性土或黄土；粗卵石；天然级配砂石；软泥灰岩
5)五类土：软石      硬质粘土；中密的页岩、泥灰岩、白垩土；胶结不紧的砾岩；软石灰及贝壳石灰石
6)六类土：次坚石    泥岩、砂岩、砾岩；坚实的页岩、泥灰岩，密实的石灰岩；风化花岗岩、片麻岩及正长岩
7)七类土：坚石      大理石；辉绿岩；玢岩；粗、中粒花岗岩，坚实的白云岩、砂岩、砾岩、片麻岩、石灰岩；微风化安山岩；玄武岩
8)八类土：特坚石    安山岩；玄武岩；花岗片麻岩；坚实的细粒花岗岩、闪长岩、石英岩、辉长岩、辉绿岩、玢岩、角闪岩
1A414012  土石方工程的施工要求和施工方法
⑵土方的填筑与压实
3)影响填土压实质量的主要因素：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。
①压实功的影响
填土压实后的密度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。当土的含水量一定，则在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则变化甚小。在实际施工中，对于砂土只需碾压或夯击两三遍，对粉质粘土只需三四遍，对粉土或粘土只需五六遍。此外,松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层有强烈起伏现象，效率不高。如果先用轻碾压实，再用重碾压实就会取得较好效果。
②含水量的影响
在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩擦阻力较大，因而不易压实。当含水量超过一定限度时，土颗粒之间的孔隙由水填充而呈饱和状态，压实功不能有效的作用在土颗粒上，同样不能得到较好的压实效果。只有当填土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩擦阻力减小，土才易被压实。每种土都有其最佳含水量。土在这种含水量条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大。工地简单检验粘性土的方法一般是以手握成团、落地开花为适宜。为了保证填土在压实过程中的最佳含水量，当土过湿时，应予翻松晾干，也可掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应洒水湿润。
③铺土厚度的影响
土在压实功的作用下，其应力随深度增加而逐渐减小，影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度；铺得过薄，同样要增加机械的总压实遍数。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗最少。
上述三方面影响因素之间是互相关联的。为了保证压实质量，提高压实机械的生产率，重要工程应根据土质和所选用的压实机械在施工现场进行压实试验，以确定达到规定密实
度所需的压实遍数、铺土厚度及最优含水量。

1A414013  主要土方机械施工的适用范围和施工方法
土方工程施工机械的种类很多，有推土机、铲运机、平土机、松土机、单斗挖土机、多斗挖土机、装载机和各种碾压、夯实机械等。
⑴推土机    是在拖拉机上安装推土板等工作装置而成的机械。
2)常用施工方法有：下坡推土、并列推土、槽形推土、多铲集运和铲刀附加侧板等。
推土机的生产率主要决定于推土刀推移土的体积及切土、推土、回程等工作的循环时间。
为了提高推土机的生产率，缩短推土时间和减少土的失散，常用以下几种施工方法：
①下坡推土  在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推运，借助机械本身向下的重力作用切土，增加推土能力和缩短推土时间。一般可提高生产效率30～40%，但推土坡度应在15°以内，以免后退时爬坡困难。
②并列推土  平整场地的面积较大时，可用2～3台推土机并列作业。铲刀相距15～30cm，以减少土体漏失量。一般采用两机并列推土可增大推土量15～30%，但平均运距不宜超过50～70m，不宜小于20m。适合于大面积场地平整和运送土用。
③槽形推土  推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽，以减少土从铲刀两侧流散，可以增加推土量10～30%。槽深1m左右为宜，土梗宽约50cm。当推出多条槽后，再从后面将土推入槽中运出。适合于运距较远，土层较厚时使用。
④多铲集运  在硬质土中，切土深度不大，可以采用多次铲土，分批集中，一次推送的方法，以便有效地利用推土机的功率，缩短运土时间。堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m内为宜。可提高生产效率15%左右。适合于运送距离较远，土质坚硬或长距离分段送土时采用。
⑤铲刀附加侧板  在铲刀两侧加装侧板，以增加铲刀前的推土量和减少推土漏失量。适合于运送疏松土壤，运距较远时采用。

⑵铲运机   
2)铲运机的开行路线 
铲运机运行路线应根据填方、挖方区的分布情况并结合当地具体条件进行合理选择。主要有环形路线和“8”字形路线两种形式。
①环形路线
这是一种简单又常用的路线。当地形起伏不大，施工地段较短时，多采用环形路线。根据铲土与卸土的相对位置不同，分为两种情况，每一循环只完成一次铲土和卸土。当挖填交替且挖填方之间的距离又较短时，则可采用大循环路线。一个循环能完成多次铲土和卸土，可减少铲运机的转弯次数，提高工作效率。采用环形路线，为了防止机件单侧磨损，应每隔一定时间按顺、反时针方向交换行驶，避免仅向一侧转弯(如图1-36a、b、c所示)。
②“8”字形路线
装土、运土和卸土，轮流在两个工作面上进行，每一循环完成两次铲土和两次卸土作业。这种运行路线，装土、卸土沿直线开行，上下坡时斜向行驶，比环形路线运行时间短，减少了转弯次数和空驶距离。同时每次循环两次转弯方向不同，可避免机械行驶时的单侧磨损。适用于取土坑较长(300～500m)的路基填筑或地形起伏较大的场地平整(如图1-36d、所示)。

3)常用施工方法有：下坡铲土法、跨铲法和助铲法等。
生产效率主要决定于铲斗装土容量及铲土、运土、卸土和回程的工作循环时间。为了提高铲运机的生产率，还应根据施工条件采取不同施工方法，以缩短装土时间。
①下坡铲土法  铲运机顺地形进行下坡铲土，借助铲运机的重力，加深铲斗切土深度，缩短铲土时间，可提高生产率25%左右。一般地面坡度3～9°为宜。平坦地形可将取土段的一端先铲低，然后保持一定坡度向后延伸，人为创造下坡铲土条件。适合于斜坡地形大面积场地平整或推土回填沟渠用。
②跨铲法  在较坚硬的土内挖土时，可采用间隔铲土，预留土埂的方法。这样，铲运机在间隔铲土时由于形成一个土槽，可减少向外撒土量；铲土埂时增加了两个自由面，阻力减小，达到“铲土快，铲土满”的效果。一般土埂高不大于300mm，宽度不大于拖拉机两履带间的净距。适合于较坚硬的土铲土回填或场地平整。
③助铲法  在坚硬的土层中铲土时，使用自行式铲运机，另配一台推土机在铲运机的后拖杆上进行顶推，以加大铲刀切土能力，缩短铲土时间，可提高生产率30%左右。推土机在助铲的空隙可兼作松土或平整工作，为铲运机创造作业条件。此法的关键是铲运机和推土机的配合，一般一台推土机可配合3～4台铲运机助铲。适合于地势平坦、土质坚硬、长度和宽度均较大的大型场地平整工程采用。
⑶正铲挖土机
2)开挖方式有正向挖土、侧向卸土和正向挖土、后方卸土两种。
根据挖土机的开挖路线与配套的运输工具相对位置不同，正铲挖土机的挖土和卸土方式有以下两种：
正向挖土、后方卸土  挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在挖土机后方装土，俗称正向开挖法(如图1-37a)。这种作业方式的工作面较大，但挖土机卸土时铲臂回转角度大，运输车辆要倒车驶入，增加工作循环时间，生产效率降低(回转角度180°，效率降低约23%；回转角度130°，效率降低约13%)。一般只宜用于开挖工作面较狭窄且较深的基坑(槽)、沟渠和路堑等。
正向挖土、侧向卸土  挖土机沿前进方向挖土，运输工具在挖土机一侧开行和装土，俗称侧向开挖法(如图1-37b)。采用这种作业方式，挖土机卸土时铲臂回转角度小，装车方便，循环时间短，生产率高而且运输车辆行驶方便，避免了倒车和小转弯，因此应用最广泛。用于开挖工作面较大，高差不大的边坡、基坑(槽)、沟渠和路堑等。
由于正铲挖土机作业于坑下，无论采用哪种卸土方式，都应先挖掘出口坡道，坡道的坡

3)常用施工方法有：分层开挖法、多层挖土法、中心开挖法、上下轮换开挖法、顺铲开挖法和间隔开挖法等。
①分层开挖法  将开挖面按机械的合理高度分为多层开挖，当开挖面高度不能成为一次挖掘深度的整数倍时，则可在挖方的边缘或中部先开挖一条浅槽作为第一次挖土运输的路线，然后再逐次开挖直至基坑底部。用于开挖大型基坑或沟渠，工作面高度大于机械挖掘的合理高度时采用。
②多层挖土法  将开挖面按机械的合理开挖高度，分为多层同时开挖，以加快开挖速度，土方可以分层运出，亦可分层递送至最上层(或下层)用汽车运出。但两台挖土机沿前进方向，上层应先开挖，与下层保持30～50m距离。适于开挖高边坡或大型基坑。
③中心开挖法  正铲挖土机先在挖土区的中心开挖，当向前挖至回转角度超过90°时，则转向两侧开挖，运土汽车按八字形停放装土。本法开挖移位方便，回转角度小(<90°)，挖土区宽度宜在40m 以上，以便于汽车靠近正铲装车。适用于开挖较宽的山坡地段或基坑、沟渠等。
④上下轮换开挖法  先将土层上部1m以下土挖深30～40cm，然后再挖土层上部1m厚的土，如此上下轮换开挖。本法挖土阻力小，易装满铲斗，卸土容易。适于土层较高，土质不太硬，铲斗挖掘距离很短时使用。
⑤顺铲开挖法  正铲挖掘机铲斗从一侧向另一侧，一斗挨一斗地顺序进行开挖。每次挖土增加一个自由面，使阻力减小，易于挖掘。也可依据土质的坚硬程度使每次只挖2～3个斗牙位置的土。适于土质坚硬，挖土时不易装满铲斗，而且装土时间长时采用。
⑥间隔开挖法  即在扇形工作面上第一铲与第二铲之间保留一定距离，使铲斗接触土体的摩擦面减少，两侧受力均匀，铲土速度加快，容易装满铲斗，生产效率高。适于开挖土质不太硬、较宽的边坡或基坑、沟渠等。
⑷反铲挖土机
1)反铲挖土机的挖土特点是“后退向下，强制切土”。能开挖停机面以下的一～三类土，适用于开挖深度不大的基坑、基槽或管沟等及含水量大或地下水位较高的土方。反铲挖土机可以与自卸汽车配合，装土运走，也可弃土于坑槽附近。
2)开挖方式   有沟端开挖和沟侧开挖两种。
根据挖土机的开挖路线与配套的运输工具相对位置不同，反铲挖土机的作业方式有以下两种：
沟端开挖  挖土机停在基槽(坑)的一端，向后倒退着挖土，汽车停在两旁装车运土，也可直接将土甩在基槽(坑)的两边堆土(如图1-38a)。此法的优点是挖掘宽度不受挖土机械最大挖掘半径的限制，铲臂回转半径小，开挖的深度可达到最大挖土深度。单面装土时，沟端开挖的工作面宽度为1.3Ｒ，双面装车时为1.7Ｒ。当基坑宽度超过1.7Ｒ时，可分次开挖或按“之”字形路线开挖。
沟侧开挖  挖土机沿沟槽一侧直线移动，边走边挖，运输车辆停在机旁装土或直接将土卸在沟槽的一侧(如图1-38b)。卸土时铲臂回转半径小，能将土弃于距沟边较远的地方，但挖土宽度(一般为0.8Ｒ)和深度较小，边坡不易控制。由于机身停在沟边工作，边坡稳定性差。因此只在无法采用沟端开挖方式或挖出的土不需运走时采用

3)常用施工方法有：分条开挖法、分层开挖法、沟角开挖法和多层接力开挖法等。
①分条开挖  当基坑开挖宽度较大，挖土机不能一次覆盖时。可采用分条开挖法。分条宽度：当接近反铲挖土机实际最大挖土深度时，靠边坡的一侧为(0.8～1.0)Ｒ(反铲最大挖土半径)，中间地带为(1～1.3)Ｒ。挖土机的施工顺序和开行路线既要考虑汽车的装卸位置及行驶路线，又要考虑收尾工作方便。
②分层开挖　当基坑开挖深度大于反铲最大挖土深度时，可采用分层开挖法。分层原则是：上层尽量要浅，层底不要在滞水、淤泥及其它弱土层上。分层挖土需要开运土坡道，宽度一般为3～５m，坡度根据分层深度及汽车性能，一般层深在２m以内时，坡道坡度为1∶3～5；层深在5m以内时，坡度为1∶6～7；层深超过5m事，坡度为1∶10。坡道开挖方式通常有内坡道、外坡道和内外结合坡道等三种形式。
③沟角开挖  反铲挖土机位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟边往后作
“之”字形移动。臂杆回转角度平均在45°左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能
挖出一定的坡度。适于开挖土质较硬、坡度较小的沟槽(坑)。
④多层接力开挖  用两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带向运土汽车装土；上部可用大型反铲挖土机，中、下层用大型或小型反铲挖土机进行挖土和装土，均衡连续作业。一般两层挖土可挖深10m，三层可挖深15m左右。此法开挖较深基坑，可一次开挖到设计标高，一次完成土方开挖，可避免汽车在坑下作业，提高生产效率，且不必设专用坡道。适于开挖土质较好、深10m 以上的大型基坑、沟槽和渠道。

⑸拉铲挖土机
1)拉铲挖土机的挖土特点是“后退向下，自重切土”。能开挖停机面以下的一～二类土，适用于开挖较深较大的基坑(槽)、沟渠，挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤坝等。拉铲挖土机大多将土直接卸在基坑(槽)附近堆放，或配备自卸汽车装土运走，但工效较低。
2)开挖方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。
①沟端开挖法  拉铲挖土机停在沟端，倒退着沿沟纵向开挖(如图1-39a)。开挖宽度可以达到机械挖土半径的两倍，能两面出土，汽车停放在一侧或两侧，装车角度小，坡度较易控制,并能开挖较陡的坡。适于就地取土填筑路基及修筑堤坝等。
②沟侧开挖法  拉铲挖土机停在沟侧，沿沟横向开挖，顺沟边与沟平行移动，如沟槽较


宽，可在沟槽的两侧开挖(如图1-39b)。这种方法开挖宽度和深度均较小，一次开挖宽度约等于挖土半径，且开挖边坡不易控制。适于开挖土方就地堆放的基坑、槽以及填筑路堤等工程。

3)常用施工方法有：三角开挖法、分段开挖法、分层开挖法、顺序挖土法、转圈挖土法和扇形挖土法等。
⑹抓铲挖土机
2)开挖方式有沟侧开挖和定位开挖两种。
沟侧开挖  抓铲挖土机沿基坑边移动挖土。适用于边坡陡直或有支护结构的基坑开挖。
定位开挖  抓铲挖土机停在固定位置上挖土。适用于竖井、沉井开挖。
抓铲挖土机能在回转半径范围内开挖基坑上任何位置的土方，并可在任何高度上卸土(装车或弃土)。对小型基坑，抓铲挖土机立于一侧抓土；对较宽的基坑，则在两侧或四周抓土。抓铲挖土机应离基坑边有一定的安全距离，土方可直接装入自卸汽车运走，或堆弃在基坑旁或用推土机推到远处堆放。挖淤泥时，抓斗易被淤泥吸住，应避免用力过猛，以防翻车。抓铲挖土机施工，一般均需加配重。

1A414015  人工降低地下水位的方案选择
作用：从根本上解决了地下水涌入坑内的问题(图1-16a)；并防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方(图1-16b)；消除了因地下水位差引起的对坑底土层的压力，防止了坑底土的上冒(图1-16c)；由于没有了水压力，使板桩减少了横向荷载(图1-16d)；可使所挖的土始终保持干燥状态，改善了施工条件，同时还使动水压力方向向下，从而从根本上消除了流砂现象(图1-16e)；降低地下水位后,由于土体固结，土层增密，提高了地基土的承载能力；土方开挖时，边坡可适当改陡，减少了挖方量。
人工降低地下水位不仅是一种施工措施，也是一种加固地基的方法，但在降水过程中，应注意在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移，以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷，必要时应事先采取有效的防护措施。

轻型井点系统的布置，应根据基坑或沟槽的平面形状和尺寸、深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等因素综合确定。
⑴平面布置
1）当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不大于5m时，可用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长一般以不小于坑（槽）宽度为宜。
2)如宽度大于6m，或土质不良，渗透系数较大时，则宜采用双排线状井点。
3）面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置为U形，以利挖土机械和运输车辆出入基坑。
井点管距离基坑壁一般为0.7～1.0m，以防局部发生漏气。井点管间距应根据土质、降水深度、工程性质等确定，一般采用0.8m～1.6m，或由计算和经验确定。井点管在总管四角部分应适当加密。


1-总管；2-井点管；3-抽水设备
一套抽水设备能带动的总管长度，一般为100～120m，采用多套抽水设备时，井点系统应分段，各段长度应大致相等。分段地点宜选择在基坑转弯处，以减少总管弯头数量，提高水泵抽吸能力。水泵宜设置在各段总管中部，使泵两边水流平衡。分段处应设阀门或将总管断开，以免管内水流紊乱，影响抽水效果。

⑵高程布置
1）轻型井点的降水深度在考虑设备水头损失后，不超过6m。
井点管的埋设深度H（不包括滤管长）按下式计算。
 

式中  Ｈ₁——井管埋设面至基坑底的距离（m）；
h——基坑中心处基坑底面（单排井点时，为远离井点一侧坑底边缘）至降低后地下水位的距离，一般为0.5～1.0m；
i一一地下水降落坡度，环状井点1/10，单排线状井点为1/4
L——井点管至基坑中心的水平距离（m）（在单排井点中，为井点管至基坑另一侧的水平距离）
2）若计算出的Ｈ值大于井点管长度，则应降低井点管的埋置面（但以不低于地下水位为准）以适应降水深度的要求。
3）当一级井点系统达不到降水深度要求，可根据具体情况采用其他方法降水（如上层土的土质较好时，先用集水井排水法挖去一层土再布置井图点系统）或采用二级井点（即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点），使降水深度增加
1A414020  掌握地基处理与基础工程施工的技术要求与方法
1A414030  掌握主体结构施工的技术要求和方法
⑻大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土，是指现浇混凝土结构的几何尺寸较大，以至于必须采用相应的技术措施以处理温差值，解决温度应力并控制裂缝开展的结构。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。大体积混凝土在高层建筑、高耸结构物以及大型设备基础中广泛采用。这类大体积混凝土结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小。但由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力，是产生裂缝的主要因素。这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，因此除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外，还必须控制温度变形裂缝的开展。
1) 大体积混凝土的浇筑方案
厚大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案，如图4-55所示

①全面分层
图4-56a为全面分层浇筑方案。在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
如浇筑强度很大，相应需要配备的混凝土搅拌机和运输、振捣设备量也较大，所以，全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。
②分段分层
图4-56b为分段分层方案。当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。
③斜面分层
图4-56c为斜面分层方案。采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。
2)大体积混凝土的振捣
①混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
②在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
3)大体积混凝土的养护
①养护方法分为保温法和保湿法两种。
保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，以防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
4) 大体积混凝土裂缝的控制
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高。与一般结构相比较，大体积混凝土内部水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致，外层混凝土热量很快散发出去，而内部混凝土热量散发较慢，内外温度变形不同，产生温度应力，在混凝土中产生拉应力，若拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表层将产生裂缝，影响混凝土的浇筑质量。
1A414032  砌体结构施工的技术要求和方法
⑶砌块砌体工程的技术要求和施工方法
1）编制砌块排列图




2）选择砌块安装方案
中小型砌块安装用的机械有台灵架、附设有起重拔杆的井架、轻型塔式起重机等。
①用台灵架安装砌块，用附设起重拔杆的井架进行砌块、楼板的垂直运输。
根据台灵架安装砌块时的吊装路线分，有后退法、合拢法及循环法。
    后退法：吊装从工程的一端开始退至另一端，井架设在建筑物两端。台灵架回转半径为9.5m，房屋宽度小于9m，如图3-31a所示。
    合拢法：工程情况同前，井架设在工程的中间，吊装线路先从工程的一端开始吊装到井架处，再将台灵架移到工程的另一端进行吊装，最后退到井架处收拢，如图3-31b所示。
循环法：当房屋宽度大于9m时，井架设在房屋一侧中间，吊装从房屋一端转角开始，依次循环至另一端转角处，最后吊装至井架处，如图3-31c所示。

②用台灵架安装砌块，用塔式起重机进行砌块和预制构件的水平和垂直运输及楼板安装。此时台灵架安装砌块的吊装线路与上述相同。

5）砌块施工工艺
砌块施工的主要工序是：铺灰、吊砌块就位、校正、灌缝和镶砖等。
镶砖：每皮砌块校正后，即可进行此层镶砖工作，不能在安装好整个一层墙身后才砌镶砖。如在一层楼安装完毕尚需镶砖时，镶砖的最后一皮砖和安装楼板梁、搁栅、檩条等构件下的砖层都必须用丁砖来镶砌。

⑷砌体工程质量通病与防治措施
1）砂浆强度偏低、不稳定
砂浆强度不稳定，通常是砂浆强度低于设计强度标准值；有时，砂浆强度波动较大，匀质性差。砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是材料计量不准确，或不按配比计量；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不匀；加料顺序颠倒，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀；砂浆的使用时间超过规定等。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制：建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；对塑化材料（石灰膏）宜调成标准稠度（120mm）进行称量计算，再折算成标准容积，减少计量误差；采用机械搅拌，分两次投料（先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散、拌匀后再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌），以保证搅拌均匀；砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。
   1A414033  钢结构施工的技术要求和方法
⑴钢结构构件的制作加工
⑦钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。
地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。
仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。
立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。
卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。
胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。
⑵钢结构的焊接
1）焊接方法：熔焊、压焊和钎焊
熔焊：以高温集中热源加热待连接金属，使之局部熔化，冷却后形成牢固连接的过程。
按加热能源的不同将熔焊方法分为：电弧焊（药皮焊条手工电弧焊、气体保护焊、自保
护电弧焊、自动埋弧焊、栓焊）、电渣焊、气焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等。
    其中电弧焊还可分为熔化电极与不熔化电极电弧焊、气体保护与自保护电弧焊、栓焊。

深基坑支护结构施工概述

深基坑开挖采用放坡无法保证施工安全或现场无放坡条件时，一般采用支护结构临时支挡，以保证基坑的土壁稳定。深基坑支护结构既要确保坑壁稳定、坑底稳定、临近建筑物与构筑物和地下管线、道路的安全，又要考虑支护结构技术先进、受力可靠、施工方便、经济合理、有利于土方开挖和地下室的建造。
假如基础埋置深度不是很深，且周围有足够的空地时，采用放坡开挖，一般是较经济的。但是城市建筑场地狭窄，道路管线纵横交错，不可能采取放坡开挖施工，而且有的地下水位高，这就需要选做挡土板、桩、墙等支护结构，然后降水或不降水挖土施工。支护结构的主要作用就是挡住土的侧压力，以便垂直挖土。支挡构件可以一端嵌入土中作为悬臂式，也可以在地面上作拉结；可以开挖土方过程中在桩墙之间支撑，也可以做锚杆打入土层内拉结等，主要目的是挖土时维持土壁垂直。
支护结构分挡土(挡水)及支撑拉结两部分，而挡土部分因地质水文情况不同又分透水部分及止水部分。透水部分的挡土结构须在基坑内外设排水降水井，以降低地下水位。止水部分的挡土结构主要是防止基坑外地下水进坑内，如做防水帷幕、地下连续墙等，只在坑内外设降水井。深基坑支护结构的分类可见表1-20。


1. 6. 1  透水挡土结构
⑴H型钢(工字钢)桩加横插板挡土
H型钢(工字钢)桩加横插板挡土，适用于粘土、砂土、地下水位低的地质情况。水位高或有上层滞水时，应降水使水位低于其坑底标高；软土地基也可用，但应慎重。其构造形式如图1-39所示。